液壓機的工作原理

發布時間：2015-09-28 | 點擊次數：3551 | 上一條 | 下一條

　　任何材質結構構件的成型都需要用到機械設備。這些材質包括鋼材、金屬結構件、塑料制品與橡膠制品等。這里提到的機械就是人們口中常說的液壓機。液壓機利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，有效用于各種材質的鍛壓及加壓成形加工。下文與您分享液壓機的工作原理。

　　機械生產的許多行業或者領域都需要用到不同類型的液壓機。比如在重型機械制造業，主要是使用水壓的800噸壓力機和1000噸壓力機、而在航空工業或者塑料及有色金屬加工工業之中，液壓機主要是用于塑料制品的成型，對于壓力的大小并不重要，一般多采用300噸壓力機和200噸壓力機，但不論怎么說，目前液壓機已成為機械生產行業所必需的重要設備。

　　液壓機的工作原理是什么呢?

　　液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

　　液壓機以主運動中主要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60%左右。

　　由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過50mm/s，快進速度不超過300mm/s，液壓機快退速度與快進速度相等。